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漏風是焙燒回轉窯爐的常見病癥，而增強爐體密封（尤其火道頂部的密封）是降低漏風及排煙損失的有效途徑。
新型焙燒回轉窯爐火道墻的密封如何改善，具體可從以下幾個方面入手：
1、火道墻長達5m，為了不損害火道墻整體性，將膨脹縫設置于兩端。同時為了方便火道墻在長距離內的膨脹移動，會在其底部進行鋁礬土墊層的鋪墊。
2、火道墻及橫墻底部爐底板應用大的方形耐火板磚來制作，這樣可以便于火道墻、橫墻的膨脹移動。
3、替換高鋁磚，應用抗熱震性良好的粘土磚構成火道砌體，對于間斷式加熱的焙燒回轉窯爐來講是非常有利的。同時對耐火磚的荷重軟化溫度、高溫蠕變等高溫特性提出了較高的要求，以確�；鸬缐w強度。
4、爐頂采用約400mm后的澆注料預制塊，以降低表面溫度。并在中間預設3條膨脹縫，方便預制塊膨脹移動。同時將所有冷卻、古風、燃燒、測溫、測壓和排煙等操作孔集中為4個孔，減少這些孔漏風現(xiàn)象的產生。
新型焙燒回轉窯爐在增強爐體密封及其他如降低火道壓力、縮短焙燒周期等操作后，排煙損失僅占總熱支出的27%，和國內某鋁廠51%的排煙損失相比較，熱耗降低約33%。
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